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轧机的标称及其生产自动化的作用
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轧机的类别与规格与轧钢机的断面尺寸有关,因此轧机的初轧和型钢的类是以轧钢的名义直径。是说轧机的大小是常用与轧件有关的尺寸参数来标称。初轧机和型钢轧机的主要性能参数是轧辊名义直径,因为轧辊的名义直径的大小与其能够轧制的大断面有关,因此,初轧机和型钢轧机是以轧辊的名义直径标称的。

 

轧机工业生产中的自动化是根据现场控制对象的检测值与设定值的偏差,按预定方式自行调整控制量使输出稳定在设定范围的控制过程。从工程技术上看,可以把过程自动化具体理解为:在各种不同的生产过程中,采用自动检测、电动执行等自动化装置和电子计算机,组成控制系统,使各种过程变量保持在所要求的给定值上,并在人的控制下合理地协调全部生产过程,实现稳定优质生产的一种手段。

 

轧机生产过程实现自动化的目的是提高工件质量,用有限资源制造持久耐用的精美产品。在人力不能胜任的快速工作场合中实现自动操作;把人从繁重枯燥的体力劳动中解放出来,不轻易受人的情绪和技术水平的影响,稳定进行工序作业。实现自动化,可以提供质量好,性能稳定,价格合理的产品,为企业生产发展提供更大的空间。

 

轧机生产过程自动化的对象是机电、液压系统,由于对象惯性小、响应快、要求控制周期为2-20ms,如果压下的轧辊系统的位置控制或液压恒力控制系统的控制周期为2-3ms,机电设备控制或工艺参数自动控制也应小于20ms,这和以热工参数为主的化工、轻工、炼油和冶炼生产过程自动化相比,控制周期约快20~40倍。

 

轧机生产过程自动化要求控制信息在各控制站之间能快速更新。特别是在热连轧机连轧区域内,多个控制功能联系紧密且相互影响,并共享输入和输出模块,因此要求数据信息在各控制站之间及各CPU之间能快速更新。

 

因此,轧机自动化系统要求具有高速控制能力和高速通信能力的技术特点,通常采用快速分布式计算机控制系统,并以此系统为基础不断开发专业功能强大的软件,以形成适用于轧钢生产过程的计算机控制系统。

 
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