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轧机生产率的影响因素及其提升方式
发布者:admin  日期:2019-9-9  点击:125
轧机内轧辊直径及材质直接关系到轧件受力的强弱,从物理现象上分析,轧辊直径大,硬度高,耐磨性强,在轧制过程中产品得到较高的塑性变形。从力学现象上分析,轧辊直径大时耗功大,轧机生产率与之成正比。

 

轧机轧辊在较高的转速率下将处于抛出式状态,检验轧辊好的标准是轧机生产率的大小,通过试验找到大生产率对应的轧制速度。当然,认为轧机大生产率必然对应着大的轧制功,因此,也可用大轧钢功来作为佳生产率的判断。

 

轧机中轧辊转速降低,直径越大,轧辊受力越低。因此,大型轧机能简化生产系列节省基建投资和操作维修费用,故在传统轧机上获得大量应用。但随着轧钢产品多样性、多元化,发现它的轧钢效率低,单位容积生产率低,这一缺点正来源于大型轧钢机效率太低这一特性。

 

废钢经过熔炼后,通过钢水包转运至连铸机上方的中间包,经过对钢水进行吹氧流入连铸机的结晶器总成,二冷水冷后成钢坯拉矫,以一定的速度下落,达到一定尺寸进行剪断;通常是轧钢机轧制的产品规格尺寸越大,其轧钢效率越高;所配轧辊的尺寸相对较大,对轧件的冲击力也越大。

 

为了提高效率,建议轧机轧制的时候先轧制大规格;可以降低轧机换轧辊时间,提率;同时可以采用这种两段法,以便于提高轧机的生产能力,增大产量。

 
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